1、集中的加工程序，精確的參考定位

　　精確而精確的定位可以精確定位待加工工件的表面。為了減少定位誤差，必須集中數(shù)控機床的加工程序并以統(tǒng)一的參考進行定位。在此基礎(chǔ)上，數(shù)控加工工藝設(shè)計者應(yīng)在數(shù)控加工過程的開始和結(jié)束時將表面安排為精度基準，從而為后續(xù)加工過程的精度基準奠定基礎(chǔ)，并加快加工速度。 。數(shù)控加工過程設(shè)計人員還應(yīng)設(shè)置輔助基準，以統(tǒng)一設(shè)計，編程和計算基準。

　　2、首先進行粗加工，后半精加工，然后精加工

　　為了加快數(shù)控加工速度，請充分利用精加工余量的均勻性。在切削過程中，必須首先進行粗加工，并使用大切削深度來減少切削次數(shù)并節(jié)省大量加工余量;然后，在完成粗加工之后，進行半精加工，因為完成了粗加工。余量的剩余均勻性不能在精加工中充分利用。因此，將半精加工用于進一步的加工可以充分利用粗加工余量，從而提高了工件表面的加工質(zhì)量。工件的最終形狀實際上是通過最后切割而形成的，而沒有間斷。因此，數(shù)控加工過程設(shè)計者應(yīng)考慮加工工具在工具內(nèi)外的位置。當工件沒有形成連續(xù)輪廓時，最好注意更換刀具，以免改變切削力。工件表面出現(xiàn)劃痕。一般而言，無論加工工件的哪一側(cè)，都應(yīng)遵循粗加工的順序，然后是半精加工，然后進行精加工，以生產(chǎn)出具有更好光潔度和更高細度的產(chǎn)品。

　　3、接近原理，內(nèi)在原理

　　在數(shù)控加工過程設(shè)計過程中，掌握加工位置和刀尖位置之間的距離非常重要。在數(shù)控加工過程設(shè)計人員應(yīng)遵循接近原理，首先加工最靠近工具點的零件，然后再加工遠離工具點的零件，以最大程度地減少工具的移動距離。例如：對于需要在內(nèi)表面和外表面都進行加工的工件，如果工具的剛性不好，切削熱將影響切削刃，導致工件內(nèi)表面的形狀和尺寸變小。不受控制，但是切削過程是在數(shù)控車床上進行的。使用接近原理時，半成品可以保持相對剛度[2]。因此，數(shù)控加工過程的設(shè)計方案應(yīng)遵循接近原理，首先加工遠離刀具點的零件，然后加工遠離刀具點的零件;原則是先加工工件的內(nèi)表面，然后再加工工件的外表面，以提高工作數(shù)控加工的效率。

　　4、選擇工具的最短路徑以減少程序段的數(shù)量

　　刀具路徑是指從操作開始到加工完成的刀具點移動的路徑，加上刀具點返回到刀具點的所有距離，其中還包括刀具點經(jīng)過的距離。切割過程。在切削過程中，一般根據(jù)工件的輪廓進行精加工的路徑，路徑的確定決定了粗加工的路徑。因此，在零件質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，選擇最合適的刀具路徑可以節(jié)省多個加工時間，減少刀具消耗并減少機械磨損。此外，為編寫加工程序，數(shù)控加工的設(shè)計師 技術(shù)上還應(yīng)注意使程序易于使用，減少程序的節(jié)數(shù)，從而減少計算機內(nèi)存占用和錯誤數(shù)，并提高數(shù)控加工質(zhì)量。