在制造業轉型升級的關鍵階段，企業對加工設備的精度、效率與成本控制能力提出了更高要求。多米(廣東)智能裝備有限公司憑借深厚的技術積累與創新能力，推出數控鉆攻一體機系列產品，以卓越的性能和完善的解決方案，為汽車零部件、新能源、3C 電子等行業提供高效可靠的加工設備，助力企業提升核心競爭力。

　　一、核心技術優勢

　　(一)高精度機械系統

　　多米數控鉆攻一體機采用臺灣上銀 / 銀泰線性導軌及滾珠絲杠，經精密裝配與嚴格調試，設備重復定位精度可達 ±0.02mm，滿足精密零件的加工需求。針對不同工件尺寸需求，提供多樣化機型：DNC-1530D 型號具備 X 軸 1000mm 超大行程，適用于大型模具、軌道交通型材等加工;DNC-630G 機型則專注于小型精密零件，最高 24000rpm 的主軸轉速，可實現 0.07mm 超小孔徑的精準加工。

　　(二)智能化數控系統

　　搭載先進的 CNC 數控系統，支持 CAD 圖紙直接導入與自動編程，通過圖形化操作界面，降低編程門檻。系統內置示教編程功能，操作人員經過系統化培訓后，可快速掌握設備操作技能。同時，配備斷鉆頭自動報警、防碰撞保護等智能安全模塊，有效保障設備運行安全，支持 24 小時連續穩定作業。

　　(三)高效加工性能

　　部分機型如 DNC-45N16 采用雙主軸設計，立式與臥式主軸可協同作業，實現多工序同步加工，減少工件裝夾與換刀時間，較傳統單主軸設備效率提升 50% 以上。設備配備伺服刀庫(標配 10 把刀具)，換刀時間短至 1.8 秒，配合敞開式工作臺設計，可實現多工件一次性裝夾，顯著提高生產效率，單月產能可達 20 萬件以上。

　　二、行業應用解決方案

　　(一)汽車與新能源領域

　　針對汽車零部件及新能源設備的型材加工需求，多米定制化設備展現出強大實力。為大連某企業定制的雙軸鉆攻機，以 3500mm 有效行程和 3-16mm 孔徑加工能力，高效完成鐵管批量鉆孔攻絲任務，生產效率提升 200%。中山某家具企業應用多米設備的熱熔鉆攻絲工藝，在 1.5mm 薄壁不銹鋼管上直接成型螺紋，相比傳統拉鉚螺母工藝，單件加工時間從 120 秒縮短至 40 秒，大幅降低生產成本。

　　(二)3C 與醫療行業

　　在 3C 電子和醫療器械制造領域，對設備的精密加工能力要求極高。多米四主軸多頭機型專為商顯設備邊框加工設計，憑借 60000rpm 超高轉速主軸，可同步完成喇叭孔、螺絲孔等多類型孔加工，多產品混線生產效率提升 300%，良品率保持在 99.8% 以上。針對新能源汽車電池托盤加工，10 米超長行程機型實現全尺寸一次性加工，消除分段加工誤差，將產品交付周期縮短 40%。

　　三、選擇多米的理由

　　本地化服務保障：公司總部位于東莞長安，依托珠三角完善的制造業生態，為客戶提供快速響應服務。可免費提供上門試樣、設備安裝調試及操作培訓服務，非標設備定制周期較行業平均水平縮短 50%。

　　技術創新實力：擁有熱熔鉆攻絲技術、雙主軸同步控制等 5 項核心專利技術，確保設備在復雜加工場景下的領先性能，滿足客戶多樣化加工需求。

　　高性價比之選：同等性能配置下，設備價格僅為進口品牌的 1/3，同時保持德國工業級加工精度標準，為中小企業提供高性價比的高端制造裝備解決方案。